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微机调速器异常振动原因分析及处理
更新时间:2018-11-10 发布:中国竞彩网 www.pgxr.net

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新丰江发电有限公司装有4台立式混流机组,总装机容量为335MW,在系统中起着重要的调峰、调频作用。40多年来,该公司的机组调速系统几经改造,履历了从机调→电调→双微调的变迁,现在采用机电合柜SWT-A型双微机水轮机调速器。此种类型调速器由A,B2套微机系统组成,2套系统在经管部门的调剂下,相互备用,且各自具有容错控制功能。同时,由于采用了全数字式系统结构,因而温度、时间和电压的漂移都很小,并能利便地与上位计较机交换信息,便于电厂综合自动化控制。该装配自1998年投进运行以来,工作基本稳定,各项功能到达设计要求。但在机组的运行维护中,也泛起过一些较年夜的缺陷,如2003年,在很短的时间内,1号机微机调速器泛起了几回性质类似的故障,并造成了事故?;暮蠊?,严重风险到机组的平安运行。

1故障经过

1.1第一次故障情况

(1)2003-02-11T15:03,计较机报警:1号机集油槽油位异常;1号机备用油泵动作;1号机调速器电调故障动作。

(2)运行值班人员立即到现场检查,发现1号机微机调速器面板“滤芯梗塞”灯亮;滤过器前后压力表剧烈振动;1号机调速器面板“导叶液压故障”、“导叶行程故障”灯亮;1号机导水叶全关。此时1号机有功值为-11.2MW,无功值为 25.3Mvar。

(3)将1号机微机调速器滤过器由2号运行切至1号运行,并将1号机微机调速器手/自动切换阀切至“投进”位置后,调速器遏制振动。

(4)划分复回A、B微机系统后,查调速器面板显示正常后,将1号机微机调速器手/自动切换阀切至“退出”位置;现场LCU设置有功为20MW后,查1号机微机调速器工作正常。

1.2第二次故障情况

(1)2003-02-11T17:27,计较机报警:1号机集油槽油位异常;1号机备用油泵动作;1号机调速器电调故障动作;1号机微机调速器面板“滤芯梗塞”灯亮;滤过器前后压力表剧烈振动。

(2)将1号机微机调速器手/自动切换阀切至

“投进”位置运行,运行人员随行将1号机微机调速器滤过器由2号运行切至1号运行后,调速器依然剧烈振动,陪伴滤过器前后压力表剧烈振动。

(3)鉴于调速器振动剧烈且没法控制,17:28紧急?;?。

1.3第三次故障情况

(1)2003-06-14,1号机微机调速器振动,有功功率泛起年夜幅波动,从20MW到0MW又到60MW,致使有功调理退出,“滤芯梗塞”灯闪亮,平衡表年夜幅度摆动后顶表,控制杆上、下振动,油管路振动。

(2)切“手动”后不能稳定,调速器面板报“导叶行程1,2,3故障”、“导叶采样故障”,被迫?;?。

2故障初步分析与处置

2.1对第1、二次故障缘由的分析与处置

第1、二次故障泛起以后,凭据调速器和油泵的故障现象,技术人员重点从机械方面进行了分析,提出对策并接纳了防范措施。

(1)水检检修人员拆出1号机微机调速器和2号滤过器,检查无异常,更换新滤过器后切回至2号滤过器运行,经调整负荷无异常。

(2)检查发现1号压油泵操作保险烧断,LCU盘后油泵自动启动继电器烧坏,致使油压下降至2号油泵备用启动。维护人员进行处置和实验后,压油槽油位恢复常态,频频操作调速器工作正常。

2.2第三次故障缘由初步分析与处置

2.2.1故障缘由查找

第三次故障的泛起,更引发了厂部的高度重视,再次组织有关人员对故障进行分析并咨询了生产厂家,破除了调速器机械部门故障的可能性,认为造成该故障的可能缘由以下:

(1)调速器A套MB412板内有瞬时性故障(那时调速器在A套运行);

(2)调速器MB412板输出回路及旋转变压器有问题;

(3)容错切换阀有问题(容错切换阀及回路在第1、二次故障后已更换和检查);

(4)有关回路接触不良。

2.2.2故障处置

在对故障缘由进行了初步分析后,维护人员重点对1号机调速器A套MB412板和有关回路接触不良方面进行了检查实验。

(1)将1号机组定轮门落下,排水压后,模拟自动开机,打启发叶,关闭1号机组调速器进油阀门,做下列工作:

①在水轮机层旋变端子丈量旋变电压(Z1-Z2;Z2-Z3;Z1-Z3),成效显示正常;

②瞬时解开JPWP-23号端子(模拟接触不良),同时观察调速器表计、面板显示情况,当调速器泛起伺服缸控制杆振动时,切至手动;

③为避免有关回路接触不良引发振动,将相关端子重新紧固,在此进程中,发现有一处凤凰端子略有松动(为调速器内部端子)。

(2)更换1号机调速器A套MB412板。在对柜内端子紧固、拔插模件并更换了MB412板后,调速器各项指示显示正常。

2.2.3处置后的实验情况

(1)将1号机组恢复备用,调速器放A套运行并开机至空载,调速器工作正常,其平衡表、数码显示、频差、导叶开度、调速器伺服缸控制杆工作及旋变机构等各部件均能凭据指令靠得住反应。

(2)将调速器切B套并网,作负荷调整实验,成效亦正常。

3故障缘由的进一步分析

经检查和处置,最终认定,几回故障的泛起在很年夜水平上是由于相关回路接触不良,造成MB412板工作异常而引发的。

由于MB412板为输出控制板,其主要作用有:

(1)经由过程数字电路发生2路相互正交、频率为25Hz的正弦波输出,为WPS—1数字式位移变送器(即导叶行程传感器)提供电源。而位移变送器电源消失,会致使导叶行程传感器拒动,数码显示“导叶行程故障”、“导叶液压故障”、“导叶采样故障”;

(2)MB412板经由过程3个可编程的8位并行I/O接口可同时输出24位开关量,可控制故障旌旗灯号报警,控制MB822光字显示板上的4个故障光字显示和6个工况光字显示等(有故障时显示在A,B2套微机面板上);

(3)因该调速器为单调理调速器,作为输出控制的MB412板,主要完成导叶控制及操作工作??墒浣牟僮麾亮钣校嚎?、?;?、调相、给定增加、给定削减、导叶手动。其输出回路原理框图如图1。

图1输出回路原理

此控制输出经过继电器插件箱内的输出继电器及切换继电器接点,输出到电液转换器线圈上,从而实现对导叶开度的控制,到达调理机组频率及负荷的目的。其中输出继电器的作用是:当装配实时诊断到某种危及机组平安运行的紧急故障时,装配将切除输出继电器,即切除到导叶的电液转换器线圈上往的控制旌旗灯号,以保证导叶稳定动,故输出控制MB412板一旦工作异?;岱浩稹暗家缎谐坦收稀?、“导叶液压故障”、“导叶采样故障”等故障现象。

从MB412板功用分析可以看出,1号机调速器的几回故障情况与MB412板工作发生异常时所酿成的后果是基本吻合的。

1号机调速器在此次故障处置好后,经过1年多的运行,再没有泛起此类故障

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